电铸加工的工艺过程
1、 原模设计与材料选择：原模分为临时性原模和---性原模两大类，视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模；精度高、表面粗糙度低、生产两大可选---性原模。
模具要求 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，齿轮模具电铸加工，提前开始凝固。 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，手柄模具电铸加工，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 横浇道应有一定的长度和---。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若---不够，则金属液降温快，---过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶
1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，电铸加工，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显---，进行后---处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用---夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。电铸的时间与电流大小视被铸物件面积及厚度而定。
3. 剥离：将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的文字与图案完整地剥离下来。
4. 上胶：有两种方法：一是用网印法，将不干胶网印到电铸文字及图案的背面，塑料模具电铸加工，待干燥后即可使用； 二是将不干胶先印到转移纸上，干燥后将转移膜上的电铸文字及图案贴到胶膜上，压紧后将不干胶膜转移到电铸文字及图案的背面。
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