本厂从事电铸模具十余年,在电铸工业领域---是在塑胶模具行业的应用方面,具备了完善的工艺技术和丰富的制作经验,可以根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品能。电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决---。
模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度,减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。
随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺,齿轮模具厂家,具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。
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难切削模具方面的使用
电铸用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜,齿轮模具制作,而曲面的就不易发生。正是如此,电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。对电铸来与深凹的形状很简单,以切削加工不可能做到的低凹形状。
电铸模具制造用导电的原模作阴极,用于电铸的金属作阳极,金属盐溶液作电铸溶液(即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同)。在直流电源的作用 下,电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属,沉积于原模表面;阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充,使溶液中金属离子的浓度保持不变。当 阴极原模电铸层逐渐加厚,达到要求的厚度时,与原模分离即获得与原模型---反的电铸件。
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