电铸加工可依样板制出的电铸模腔,若样品制作,制出的电铸模芯几乎不会缩小,制造出精度在1以内。故如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光,电镀。也可制作出钻石纹、拉丝纹、皮革纹等或结构复杂高光镜面之产品且模芯。
电铸模具设计重点是 结构.如果大可能地简化结构,但又要---模具,公司就会从中挣取大的利润。电铸模具设计重点是 结构.如果可能地简化结构,但又要---模具,公司就会从中挣取大的利润.
电铸模具制作流程
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
a:模架加工:1打编号,2 a/b板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工
b:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,电铸加工,5cnc粗加工,齿轮模具电铸加工,6热处理,7精磨,8cnc精加工,9电火花加工,10省模
c:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,塑料模具电铸加工,4镶件加工
电铸槽材料的选择应以不与电解液发生化学变化反应引起腐蚀为原则。在型腔铣削中,---顺铣刀具路径成功的好方法是采用等高线铣削路径。电铸大致可分为三类,即装饰性电镀、防护性电铸和功能电镀. 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
电铸的技术还有进一步发展的空间,电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。
电铸加工的主要技术和经济特征如下:
与制品的形状大小无关,手表表盘模具电铸加工,只要有电铸槽就可以制作;
电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化;
可以50~100nm的精度的造型;
自粘电铸标牌又称超薄金属电铸标牌,金属贴片、金属分体自粘标牌、电铸贴片、电铸商标、电标识、立体凸字贴牌、铂金标牌、黄金标牌、金属移字贴牌、金属图文贴牌等,它主要以asb、铝等资料为主的标牌,经注塑、电镀、喷漆及其它技术精制而成超薄金属自粘电铸标牌是新式金属凸字张贴电铸标牌。电铸模具制造用导电的原模作阴极,用于电铸的金属作阳极,金属盐溶液作电铸溶液(即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同)。
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